硅胶制造生产,有时会出现尺寸不对,不是大了就是小了,满足客户的需求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响，那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢？

　　一、模温

　　成型温度过高会加速硅胶制品的硫化，造成硅胶制品在成型模具中的流动性能，造成硅胶制品的尺寸小，厚度厚。

　　注:当成型温度过低时，成型后的硅胶制品尺寸过大，厚度过薄。

　　二、成型胶料重量

　　橡胶排出过多，导致硅胶产品起泡(空气包装)，硅胶按钮负荷高而差，导致硅胶产品尺寸过大。

　　注:放电胶料重量轻，导致成型后硅胶制品尺寸小。

　　三、压力

　　造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶制品的尺寸不良。

　　注意:

　　1. 成型压力过高时，硅胶制品尺寸过长。

　　2. 压力过低时，硅胶制品尺寸小，厚度厚。

　　硅胶定制尺寸差属于功能性差。不同于外观欠佳的硅胶产品，一旦硅胶产品的尺寸出现异常，就会面临报废处理，几乎没有修复的可能性。所以在生产硅胶产品的过程中需要特别注意控制尺寸的异常产生。一旦找出原因，问题就很容易解决。